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分析缓冲托辊旋轮制造工艺

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缓冲托辊

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缓冲托辊制造工艺

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缓冲托辊是带式输送机中用量大,换频率高的零部件,是影响输送机使用效果的关键部件之一。液垫带式输送机结构简单,造价、运行费用低。液垫的使用保证了支承的刚度,消除了干摩擦及由此产生的火灾隐患。

缓冲托辊是带式输送机中用量大,换频率高的零部件,是影响输送机使用效果的关键部件之一。液垫带式输送机结构简单,造价、运行费用低。液垫的使用保证了支承的刚度,消除了干摩擦及由此产生的火灾隐患。

缓冲托辊所应用的液垫带式输送机的缺点是:

1、液体会浸湿胶带,降低驱动力,发生打滑。

2、在低温工作环境下,使用受到限制。

磁垫带式输送机和液垫带式输送机的研究在国内外进展都不是很大,一些 完成了工业试验研究,我国则刚刚起步。缓冲托辊旋轮的制造工艺:

一、机械加工

在旋轮退火后进行机械粗加工,粗加工后给与去应力的时效处理,以消除内应力对精加工的影响,进而进行半精加工,半精加工之后的表面粗糙度应达到Ra-3.2μm的要求。另外在加工过程中要尽量避免工件有尖角,以防止淬火时开裂。

二、淬火、回火工艺

1、淬火

因Cr12MoV钢属高碳高铬钢,导热性差,为保证淬火后组织均匀,要增加一次800%~850℃的预热,预热保温时间与加热保温时间相同。为充分溶解原始组织中的碳化物,应在不使奥氏体晶粒过于粗化的前提下,适当提高奥氏体化温度,将钢加热到1020一1040。保温时间根据工件尺寸决定,此工艺选择30~40min,然后油冷至150℃左冷。淬火后的组织中残留碳化物数量为4%~9%,残留奥氏体数量为6%一12%,其余为马氏体组织。

2、低温回火

为了保证旋轮硬度为HRC58~62,淬火后选择2%温回火,回火后奥氏体的数量基本不变,碳化物的数量会增加到12%-16%。因合金碳化物硬度比较高,所以回火后旋轮的硬度并不降低,并可消除淬火应力。

三、精加工

在所有热处理工艺完成之后,采用成型砂轮进行修磨,然后抛光达到Ra=0.8μm的表面粗糙度要求,较高的表面粗糙度可以减少旋压过程中的摩擦阻力和避免金属粘附,可以提高缓冲托辊套筒的表面质量,进而提高旋轮的工作寿命。

四、锻造工艺

在旋轮的制造过程中,先需要备料,然后将毛坯进行锻造。在锻造毛坯的过程中锻造比选10。因材料为高碳高铬钢,锻件加热前进行一次预热,加热温度严格控制在始锻温度11%一105℃,终锻温度9%~850℃。锻造方法采用十字锻造法,反复墩粗拔长以   碳化物分布状态,确保共晶碳化物破碎且分布均匀,达到不超过三级的标准。为防止由于内应力集中而造成裂纹,锻后毛坯应注意保温,缓慢冷却。

缓冲托辊

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